青海小型对光辊破碎机厂家

砂石生产线上的广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等行业。用于破碎中等硬度以下的矿石和岩石，非常适合大型煤矿或选煤厂的煤(包括煤矸石)。破碎材料时，驱动机构由两个电机组成，用皮带机驱动滚轮。当材料通过进料口的滚轮被破碎时，破碎后的材料从底部排出。请根据情况在外部配备防尘罩。为了有效减少砂石生产线上双辊破碎机的故障，提高双辊破碎机的工作效率，有必要根据的工作特点出砂。

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主要用于破碎矿石、水泥、膨润土等物料，破碎能力较强。但是如果是设备，在使用过程中可能会出现问题，只有找出原因才能解决。在准备过程中，可能无法正常启动，在这种情况下，应立即找出故障原因。对辊式破碎机启动时，滚筒润滑脂粘度过高，机械轴承传动阻力变大，使滚筒难以启动机械，用于选矿、化工、水泥、建材等工业部门对各种中等硬度以下的矿石和岩石进行破碎，对辊式破碎机执行可靠，维护简单，运行成本低，物料粒度可控等优点。

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可以控制的型号和供应直径。一般来说，的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。

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适用于中硬度的硬矿石和煤，在破碎某些材料方面有广阔的应用空间，是理想的破碎机。主要具有以下特点:需是合适的齿形材料。大型材料只能通过切割、挤压、弯曲和破碎来生产。然而，通过筛选小于产品尺寸的材料，只破碎大型材料，避免了大小材料同时破碎的缺陷，在一定程度上细化了材料，避免了过度破碎。使用该破碎机可以简化破碎过程，无需检查和筛选，直接开路即可获得成品。

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水力调整保护装置及自控装置的日常维护十分重要，定期维护应注意的事项应与操作维护密切配合，并有专职人员值班。在机械维修中，轴承承担了机器的全部负荷，因此轴承的润滑与轴承的寿命密切相关。维修注意事项直接影响破碎机的寿命和运转率，因此注入的润滑油需清洁密封。破碎机的主要注塑件为辊轮轴承，所有齿轮和活动轴承。刚装的轮胎容易松动，需要经常检查。机器各部件运行正常，易磨损部件磨损程度，并在任何时候更换磨损部件。

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怎样修补辊皮磨损，首先要了解辊皮磨损的主要原因，即受损辊皮材料的硬度。骨料的硬度和抗压强度超过300mpa时，骨料不易断裂，辊皮易磨损，辊皮材料的强度一般由高锰钢和特殊碳钢制成。良好的耐磨性能，能提高辊皮的耐磨性能。辊的表面形状、尺寸和工作条件当辊的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作时，辊的表面会磨损。给料过程中分布不均匀，不但辊磨损快，而且辊表面会形成环形凹槽，造成粉碎产品的粒度不均匀。在的运行中，要注意给料粒度的大小。若粒度过大，会产生很大的影响，特别是在粗磨过程中，会加重辊磨损。