河北小型对辊式制砂机价格

的主要工作部件是两个齿辊，当辊齿在粗车过程中遇到较大的物料时，先冲击并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料开裂和断裂。辊齿后，压块可进入二阶段进行破碎。另外，辊齿会滑过剩余的块，块会翻转辊齿的旋转阵列，未被咬的块会等待下一对辊齿继续工作。辊齿断裂的二阶段是材料被辊齿咬破，前齿脱落的过程。这一阶段，辊齿的横截面由大到小逐渐减小，然后再变大。当体积逐渐减小时，较大的颗粒被压缩并切割成碎片，被压碎的材料在压缩后由齿侧间隙泄漏，从而完成二阶段。在整个运动过程中，从齿侧间隙泄漏的材料继续完成一对辊齿的破碎过程，齿轮通过多个齿重复同一过程。

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可以控制的型号和供应直径。一般来说，的直径是破碎前粘土颗粒直径的9倍以上，即大于D≥9r，可以达到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜过高，应控制在15%以下，否则会形成泥浆，影响破碎效率和破碎效果。均匀进料。不要突然加太多材料，材料落在滚筒的整个宽度上，以减少滚筒的不均匀磨损。双辊破碎机应保持适当的间隙。双辊间隙应保持在3-5mm之间。如果间隙太大，应及时修理或更换，否则会影响破碎效果。采用双辊系统的生产工艺，即使用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量，保证破碎效果。

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是一种节能破碎设备，广泛应用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等易碎材料。可充分发挥破碎设备的生产能力，增加产量，降低总能耗。另外，大大改善了工作环境，降低了生产中粉尘大、噪声大等环境污染问题。存在较大的缺点：表面磨损严重。安装使用后，其表面磨损较大，辊轮寿命短，且生产和维护费用高。上述缺陷直接影响到辊破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为提高辊式破碎机的工作效率和寿命。

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安装在水平混凝土上，土脚用螺栓固定。安装后，检查各部件螺栓是否松动，主门是否拧紧。检查后，进行空载调试，调试正常。总之，的优异性能是基于日常细致的维护和正确的使用。只有做好维护工作，效果才能更好。维护的一个重要部分是确认润滑油的充足性。润滑油不足时，请立即加油。润滑油长期短缺会严重损坏破碎机的所有主要部件，直接影响机器的生产，严重损坏破碎机的外壳。请注意偏心衬套的检查和安装注意事项。如果偏心衬套有严重裂纹或主轴与偏心衬套之间的内孔间距比组装时的标准间距大0.5倍。

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的主要参数：齿角，给料粒度，辊速等。很多投资者都不知道这些术语的定义，所以我在这里作一个简单介绍。1.啮角：啮合角度与摩擦角度有关。大接角通常为摩擦角的两倍。常规工况下，摩擦系数 f=0.30~0.35。2.给矿粒度：所允许的给矿粒直径为滚筒直径的1/20。就参数而言，仅适用于矿石中细粉碎作业。3.滚筒辊速：滚筒辊速与破碎矿石的硬度和特性密切相关，硬度越高，辊速越低，转速越快，摩擦越小。速度过快和磨擦不足会大大减少产能。