双对辊破碎机用于建材、选矿、冶金、化工、耐火材料等行业。石灰石、大理石、花岗岩、玄武岩、铁矿石等。，破碎效果好。尤其是河砾，很受用户欢迎。双对辊破碎机具有结构简单、质量好、噪音低、粉尘少、操作方便、节能低碳、产量高的特点。目前国内厂家很多，生产设备种类、质量、性能参差不齐。大型双对辊破碎机效率高。是煤炭行业的明星。不含杂质或铁块的煤炭行业可以直接破碎。破碎后的材料粒度均匀，效率高，大大降低了投资和生产成本。

双对辊破碎机的辊子配有可更换的耐磨衬垫，由国内耐磨材料制成。其优点是使用寿命长，易损坏，维护方便，连续使用寿命超过一年。如果磨损严重，可以移动盖子更换。维护少，成本低，不如国产破碎机。意外金属钢进入破碎腔后，保护装置启动，钢从设备泄漏，破碎机可正常工作。双辊破碎机的辊距可在1mm~20mm范围内任意调整，辊距可根据材料粒度要求调整，材料粒度可靠控制。双对辊破碎机结构简单合理，运行成本低，运行稳定，可破碎材料的粒度。

双对辊破碎机，是制砂行业常用的破碎设备，是制砂行业常用的设备。双对辊破碎机广泛应用于矿山选择、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工业部门的中硬度以下矿石、岩石和耐火材料的细碎加工。特别是在耐火材料和采矿行业，优于普通破碎机械。。近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业。可以调节出料粒度范围，满足用户的需求，双对辊破碎机设备的结构简单，占地面积小，相对投资成本低。设备结构简单，且过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎，如硫酸厂中通常用颚式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎，使直径达到20~30mm，再进入双辊式破碎机进行二次破碎，使矿石直径达到5mm以下，达到沸腾炉的要求。

双对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门的高硬度材料破碎，用于破碎粗、细材料。它具有噪音低、性能稳定、易于维护的特点。辊式破碎机的正常运行取决于辊皮的磨损程度。如果辊皮条件不好，就不可能获得更高的生产率，排出合格的产品。双对辊破碎机运行时，注意进料块的大小，进料块过大，造成严重冲击，辊皮磨损严重，尤其是粗碎片。为了消除辊皮的局部磨损，辊式破碎机需要经常破碎大型材料，辊需要沿轴移动一段时间，移动距离约为进料直径的1/3。如果需要改变破碎率或移动辊，辊应平行移动，以防止辊变形。

双对辊破碎机启动后，空转2~3分钟，在无异常情况下添加材料。启动时注意设备的运行状态，平衡电压，防止闷车事故，生产中是否有其他异常问题，如异常振动、噪音和轴承温度高；故障排除后，停止检查，继续生产。设备在空载条件下的工作时间通常为4小时。负载调试时，进入双对辊破碎机的材料粒度应符合进料口型号的大小，不得投入大于进料口的材料，含水量应控制在10%-15%以上。

双对辊破碎机是一种历史悠久的传统破碎机，主要用于采矿、制砂、陶瓷、建筑、化工、冶金、耐火材料等行业。耐火材料厂主要用于破碎粘土熟料、白云石、镁砂、硅石。耐火材料是无机非金属材料，耐热性好，耐热性低，膨胀系数低。它是工业、冶金、工业、建筑、工业等行业所需的重要加工生产材料，耐火材料应由专用辊式破碎机破碎。耐火材料厂使用的双对辊破碎机包括冲击破碎机、锤式破碎机和锥式破碎机，但经过多年在耐火材料行业的使用，其缺点逐渐暴露出来。随着技术的发展，它仍然被破碎设备辊式破碎机取代。经过几十年的生产实践，辊式破碎机逐渐向结构合理、型号准确、使用寿命长的方向发展。